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低排放作为现阶段重要的能源行业政策，早已为人熟知。无论煤电对国民经济的贡献如何，煤电排放污染物作为雾霾成因之一，对的及影响都无法忽视。低排放的政策符合长远利益，从发展性、影响性及的危害性来看，都意义。为贯彻落实大气十条，环保部与31个省区、市签署《大气污染目标责任书》，明确各地空气目标和工作任务，进一步落实了地方保护责任，为实现空气目标提供了保障。京津冀及周边地区北京、天津、河北、山西、内、山东、长三角、珠三角区域内的10个省及重庆市考核PM2.5年均浓度下降情况，其中，北京、天津、河北确定了下降25%的目标，山西、山东、上海、江苏、浙江确定了下降20%的目标，广东、重庆确定了下降15%的目标，内确定了下降10%的目标。其他20个省区、市考核PM10年均浓度下降情况，并根据各地状况，将空气目标划分为五档：PM10年均浓度远低于新空气二级的省份要求其，PM10年均浓度接近二级或超标的省份，根据超标程度，要求其分别下降5%、10%、12%、15%。

6.1.一般规定：

6.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、

热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁（5） 立管应敷设在管道井中。（4）管材的连接。UPVC螺旋管采用螺母胶圈密封接头。这种接头是一种接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子后适当的预留间隙。避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。防止办法是先按照当时施工温度，确定预留间隙值。在每个接头施工时，先在管上做好标记，操作时达到标记即可。紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚<6mm的管材不宜使用热熔对接的连接，聚管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。

6.1.2.管道各种连接应采用相应的连接工具。连接时严禁明火加热。

6.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接能后，方可连接）。

6.1.4.聚管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁管件时，其管件的压力等级不得低于管材公称压力。

6.1.5.在寒冷气候（-5℃以下）或大风条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或连接机具的工艺参数。

6.1.6.管道连接时，管材切割应采用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、刺，且应垂直于管轴线。

6.1.7.管道连接后，应及时检查接头外观，不合格者返工。

6.2.热熔连接：

6.2.1.热熔连接工具的温度控制应，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

6.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压（1）排水出户管的布置对的设计流量有很大影响。立管与管连接要用异径弯头，出户管好比立管大一号管径，出户管应尽可能通畅地将污水室外，中间不设弯头或乙字管。许多工程已证实，较细的排水出户管及出户管上的管件会使管内的压力分布发生不利的变化，允许流量值并且在以后使用中易发生坐便器排水不畅现象。、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得连接件或在连接件上施加任何外力。

6.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：

6.2.3.1.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

6.2.3.2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

6.2.3.3.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

6.3.3.4.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

6.3.3.5.不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通5管道施工编辑过机械加工使焊接处壁厚相同。

6.3.3.6.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

6.3.3.7.聚（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚管材不宜采用热熔对接连接。

6.2.4.焊接检测：

6.2.4.1.检测的必要性； 对溶剂粘接处渗漏的处理，可采用溶剂法。此时先排干管内的水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内呈负压，粘接剂会孔隙中而达到止漏的目的。套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。此时选用长15～20cm的同一口径管材，将其纵向剖开，按粘接接头的将套管内面和被补管材的外表面打毛，涂胶后套在漏水处贴紧。玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后，均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面，经固化后成为玻璃钢。由于该施工简单、技术易、堵漏效果好且成本低，在防渗补漏中具有很高的推广使用价值。

6.2.4.2.检测：焊接接头检验分别为性试验和非性试验，在施工现场一般采用非性试验。非性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要如下：

卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。